De WGH-graandroger met tegenstroom en gelijktijdige stroom is een grootschalige continue graandroogapparatuur, onafhankelijk ontwikkeld door Zhengzhou Wangu Machinery Co., Ltd. Het is ontworpen voor nationale graanreservedepots, graanplantcoöperaties, graan- en olieverwerkingsfabrieken, en graanhandel en logistieke ondernemingen. De apparatuur droogt continu rauwe granen met een hoog vochtgehalte, zoals maïs, padie, tarwe, sojabonen, sorghum en koolzaad, waardoor het graanvocht stabiel wordt teruggebracht tot de veilige opslagnorm en verliezen veroorzaakt door graanmeeldauw en kieming effectief worden verminderd. Door een afwisselend verticaal droogproces met gelijktijdige stroom en tegenstroom toe te passen, stromen de korrels door de zwaartekracht naar beneden. Gecombineerd met intelligente temperatuurregeling en regelsystemen voor graanafvoer met variabele frequentie, ondersteunt het ononderbroken continu drogen met grote capaciteit en dient het als de voorkeursdroogapparatuur voor grootschalige graanverwerking en reserveprojecten.

De droger bestaat uit meertraps droogzones met gelijktijdige stroom, droogzones met tegenstroom, meerdere tempereersecties en koelzones. Het gelijkstroomgedeelte maakt gebruik van hete lucht op hoge temperatuur om oppervlaktevocht snel te verwijderen, terwijl het tegenstroomgedeelte een milde warmte-uitwisseling bereikt. Samen met temperingsprocessen die de vochtgradiënt binnen en buiten de graankorrels in evenwicht brengen, wordt de scheursnelheid van padie en maïs aanzienlijk verminderd. Hete lucht wisselt warmte volledig uit met graanlagen zonder dode zones uit te drogen, waardoor een stabiele kwaliteit van gedroogde granen wordt geleverd. Vergeleken met traditionele drogers die gebruik maken van enkele gelijktijdige stroom- of enkele tegenstroomtechnologie, biedt deze unit uitstekende voordelen op het gebied van afvalwarmteterugwinning en energiebesparing, behoud van graankwaliteit en langdurige, continue stabiele werking.

Belangrijkste kenmerken

・Composiet gelijktijdig en tegenstroomdroogproces: afwisselend gelijktijdig en tegenstroomdrogen gecombineerd met meertraps temperen realiseert gradiëntdroging bij lage temperatuur, waardoor de droogefficiëntie en graankwaliteit in evenwicht worden gebracht met uitstekende controle over de scheursnelheid en breuksnelheid.

・Breed bereik van verwerkingscapaciteit: Complete gestandaardiseerde torenseries om te voldoen aan de massale droogbehoefte van graan tijdens oogstseizoenen.

・Zwaar uitgevoerde industriële torenstructuur: modulaire, thermisch verzinkte stalen toren met versterkt draagframe, corrosie- en verouderingsbestendig, geschikt voor langdurig buitengebruik in de open lucht.

・24-uurs volledig automatische continue werking: continue aanvoer van natte granen en stabiele afvoer van afgewerkte droge granen, geen tussentijdse uitschakeling vereist, ideaal voor het snel drogen van graan tijdens gecentraliseerde oogst.

・Uniform drogen met laag kwaliteitsverlies: afwisselende gelijktijdige en tegenstroom-warmte-uitwisseling plus meertraps tempering zorgen voor een zachte en gelijkmatige verwarming van granen, waardoor de commerciële waarde van granen wordt gemaximaliseerd.

・Complete productserie: standaardspecificaties van 100 ton tot 1.000 ton per dag, van kleine en middelgrote coöperaties tot grote graanreservedepots; op maat gemaakte extra grote capaciteit beschikbaar.

・Intelligent stabiel controlesysteem: Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem voor realtime online monitoring van graanvocht, waarbij de heteluchttemperatuur en de graanafvoersnelheid met variabele frequentie automatisch worden gekoppeld en aangepast om een ​​stabiele werking van de productielijn te garanderen.

・Breed aanpassingsvermogen aan warmtebronnen: compatibel met biomassapellets, steenkool, aardgas, stoom en andere heteluchtbronnen. Warmtebronnen kunnen worden geselecteerd op basis van de lokale energieomstandigheden om de bedrijfskosten te verlagen.

・Ontwerp voor afvalwarmteterugwinning: recupereert afvalwarmte van het drogen van uitlaatgassen om de inlaatlucht voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik per eenheid graan effectief wordt verminderd en een opmerkelijk energiebesparend effect wordt bereikt.

Technische parameters

Toepassingsgebieden

Deze gelijktijdige en tegenstroomdroger wordt op grote schaal toegepast in nationale graanreservedepots, graan- en olieverwerkingsfabrieken, grootschalige plantcoöperaties, logistieke centra voor graan in de haven en olieverwerkende bedrijven. Het is geschikt voor het drogen van maïs, padie, tarwe, sojabonen, sorghum, gierst, koolzaad en andere graan- en oliegewassen. De apparatuur maakt gebruik van indirecte warmte-uitwisseling met schone hete lucht en het rookgas komt niet in contact met granen om schone afgewerkte granen te garanderen die vrij zijn van verontreinigende stoffen. De droogparameters kunnen flexibel worden aangepast om zich aan te passen aan ruwe granen met verschillende initiële vochtigheid en variëteiten. De afgewerkte granen hebben een uniform vochtgehalte en zijn niet gevoelig voor verhitting en schimmel tijdens langdurige opslag na opslag. De apparatuur kan buiten worden opgesteld en kan worden uitgerust met systemen voor stofverwijdering en restgasbehandeling om te voldoen aan de eisen op het gebied van milieu-emissies in verschillende regio's.

Verpakking en kwaliteitsborging

Elke WGH gelijktijdige en tegenstroomdroger wordt in een kale verpakking verzonden. Kerncomponenten zoals motoren, sensoren en elektrische schakelkasten zijn ter bescherming afzonderlijk verpakt om te voldoen aan de gecombineerde transportvereisten op de snelweg, over zee en over land. Standaardcomponenten zijn versterkt om botsingen en schade tijdens laden, lossen en transport te voorkomen. Aangepaste verpakkingsoplossingen zijn op aanvraag beschikbaar. Alle apparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem en ondergaat vóór levering een volledige inbedrijfstelling en testen van de machine. Op het hoofdframe, de torenbehuizing en de belangrijkste componenten geldt een garantie van 12 maanden. Ondersteunende diensten omvatten online technische ondersteuning op afstand, installatiebegeleiding op locatie, bedieningstraining en levering van reserveonderdelen op lange termijn. Minimale proefbestelling: 1 set. Leveringscyclus: 40-50 dagen. Betalingsvoorwaarden: Telegrafische overboeking, vooruitbetaling of zichtkrediet.

Geef a.u.b. de benodigde dagelijkse verwerkingscapaciteit, de te drogen graansoort en de voorkeur voor de warmtebron aan. We zullen de meest geschikte concurrent- en tegenstroommodelconfiguratie aanbevelen en een gunstige offerte uitbrengen.

--------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------

Toepassingscasussen van WGH Continu Graandroger

Case 1: Sinograin Noordoost-depot | WGH1000 Continu Droger (Corn Reserve Project)

Locatie: Noordoost-China maïsproductiegebied

Model: WGH1000, 1000 ton/dag voor maïs

Warmtebron: Stoom

Materiaal: maïs met hoog vochtgehalte, inlaatvocht 28% ~ 30%, gedroogd tot 14% veilig opslagvocht

Werking: 24 uur continu bedrijf bij lage wintertemperatuur (-20℃). Compleet turnkey project met stalen silo's, reinigingssysteem, stofverwijdering en transportapparatuur.

Resultaten

Stabiele capaciteit van 1000 ton/dag tijdens het oogstseizoen; vochtuniformiteit na het drogen ≤2%, breuktoename <0,5%.

Gemengde-stroomproces bij lage temperatuur behoudt de maïskleur en het testgewicht en voldoet volledig aan de inspectienormen voor nationale graanreserves.

Buiteninstallatie zonder werkplaats, waardoor investeringen in infrastructuur worden bespaard. De stofafscheider van de Baghouse voldoet aan de milieu-emissie-eisen en voldoet soepel aan de EIA.

Geval 2: Hubei Jingmen Rice Group | WGH300 Continu Droger (Paddy Drying Project)

Locatie: Jingmen, provincie Hubei

Model: WGH300, 300 ton/dag voor rijst

Warmtebron: Heteluchtoven met biomassapellets

Materiaal: Late padie, inlaatvocht 24% ~ 26%, gedroogd tot 13,5% veilig opslagvocht

Werking: Continu gebruik in regenachtige zuidelijke seizoenen; drogen bij lage temperatuur voor warmtegevoelige padie om de scheursnelheid te beheersen.

Resultaten

Meerfasige tempering vermindert de toename van paddy crack-snelheid <3%, verbetert de koprijstopbrengst en verhoogt de maalopbrengst.

Biomassabrandstof verlaagt de bedrijfskosten, waarbij gebruik wordt gemaakt van lokale rijstschillen en biomassabronnen. Indirecte warmte-uitwisseling zorgt ervoor dat er geen rookgasverontreiniging aan granen plaatsvindt.

PLC online vochtmonitoring past automatisch de graanafvoersnelheid aan. 24 uur per dag voeren en lossen tijdens het oogstseizoen voor nat graan, waardoor schimmelvorming op de padie bij regenachtig weer effectief wordt voorkomen.

Case 3: Xinjiang Yili groot landbouwbedrijf | Aangepaste WGH1200 continue droger (maïsdroogcentrum)

Locatie: Yili, Xinjiang

Model: Custom WGH1200 ton/dag (9 droog- en 9 tempereersecties)

Warmtebron: Kolengestookte heteluchtoven

Materiaal: lentegraan, inlaatvocht 27% ~ 29%, gedroogd tot 14%

Werking: langdurig gebruik buitenshuis onder grote dag-nacht temperatuurverschillen en zanderige windomgeving in Noordwest-China.

Resultaten

Het thermisch verzinkte torenlichaam is zand- en weerbestendig voor een stabiele werking het hele jaar door.

Grote vochtreductie in één doorgang. Geïntegreerd servicecentrum na de oogst met graanreiniging, -droging en silo-opslag.

Ondersteunt de graandroogservice voor omliggende boeren en maakt toekomstige capaciteitsuitbreiding tot 1500 ton/dag mogelijk.

Casus 4: Henan Graancoöperatie | WGH150 continue droger (meergranen: tarwe, sojabonen, sorghum, koolzaad)

Locatie: Nanyang, provincie Henan

Model: WGH150, 150 ton/dag

Warmtebron: Heteluchtoven op aardgas

Materiaal: Tarwe, sorghum, sojabonen, koolzaad, afwisselend drogen met meerdere gewassen

Werking: Nooddrogen voor natte tarwe tijdens de zomeroogst en regenseizoenen, klein en middelgroot servicecentrum na de oogst.

Resultaten

Eén machine voor meerdere teelten; er is slechts een eenvoudige parameteraanpassing nodig voor het wisselen van variëteit, passend bij de inkoop van meergranen van coöperaties.

Kleine footprint, buiteninstallatie met lagere investeringsdrempel. Eenvoudige bediening die operators na een korte training onder de knie kunnen krijgen.

Tijdig drogen van natte tarwe tijdens de oogst, waardoor kieming en meeldauw worden vermeden en verlies van graan na de oogst wordt verminderd. Komt in aanmerking voor subsidie ​​voor landbouwmachines.

Casus 5: Lianyungang graan- en oliehandelsmaatschappij | WGH500 continue droger (Export Paddy-project op Port Logistics Park)

Locatie: Lianyungang Port Grain Logistics Park, provincie Jiangsu

Model: WGH500, 500 ton/dag voor rijst

Warmtebron: aardgas

Materiaal: commerciële padie voor export, inlaatvocht 25% gedroogd tot 13,0%

Werking: Portgraanlogistiek, strenge kwaliteitseisen voor exportgraan.

Resultaten

Stabiele graankwaliteit na droging, laag breukpercentage, voldoet aan de inspectienormen voor exportgraan met ISO-certificering.

Continue productie verbindt het laden en lossen in de haven, versnelt de uitdroging van het graan en verkort de cyclus van de vrachtomzet.

Schone hete lucht, indirecte warmte-uitwisseling, geen verontreinigende stoffen in afgewerkte granen, voldoet aan de hygiëne-eisen voor exportgraan en olie.