Markeren:
graandroogapparatuur met temperatuurregeling
, maïsdroger machine voor grote partijen
, temperdroogapparatuur met lage schade
Bewerkingscapaciteit (t/d): |
100 tot 800 |
Vochtreductie (%): |
3 tot 15 |
Verwarmingsmedium: |
Schone lucht |
Heteluchttemperatuur℃: |
45~120 |
Oneffenheden bij het drogen (%）: |
≤1,5 |
Verhoging van de vernielingsgraad: |
≤0,5 |
Inkrement van de scheurverhouding: |
≤3 |
Warmteverbruik (kJ/kg): |
5000 ~ 7000 |
Drogergedeelte (mXm): |
2,5x2,5;6,0x3,0;6,0x4,0; 7,0x6,0;7,5x7,0 |
Optionele biomassa: |
steenkool, aardgas en elektriciteit; flexibel geconfigureerd voor lokale omstandigheden. |
Geïntegreerde temperatuurregeling en tempering-werking droogapparatuur met lage schade voor grote partijen granen
Productintroductie
De 5HSN Serie Continue Gemengde-Stroom Graandroger Toren is een industrieel continu gemengde-stroom droogsysteem ontwikkeld door Zhengzhou Wangu Machinery voor grote graandepots, graanverwerkende bedrijven, landbouwcoöperaties en grootschalige boerderijen. Ontworpen voor continu drogen van vers geoogst graan met een hoog vochtgehalte, verwerkt het rijst, maïs, tarwe, sojabonen, sorghum, koolzaad en diverse gewaszaden. Gedroogd graan heeft een stabiel vochtgehalte en intacte korrels, wat voldoet aan de eisen voor langdurige opslag en downstream verwerking.
De machine heeft een verticale torenstructuur met 4 droogsecties, 4 temperingsecties en 2 koelsecties, gecoördineerd door een intelligent besturingssysteem. Het maakt gebruik van een gemengde-stroom laag-temperatuur dunne-laag droogproces — hete lucht passeert verspringende hoekkanalen en dringt de dunne graanlaag binnen in gelijktijdige, tegenovergestelde en kruisstromingspatronen, wat zorgt voor een uniforme luchtverdeling en grondige warmte-uitwisseling. Dit voorkomt snelle oppervlaktekorstvorming en geblokkeerde interne vochtmigratie, waardoor graanscheuren en breuk aanzienlijk worden verminderd. Geschikt voor zowel handelsgraan als zaaigraan.
Graan wordt door de emmerlift naar de torenpunt getild, automatisch verdeeld via niveausensor-interlocking, en stroomt vervolgens naar beneden door de droog-, tempering- en koelsecties door zwaartekracht, terwijl hete lucht de graanlaag vanuit meerdere richtingen contacteert om vocht te verwijderen. Met real-time online vochtmonitoring past de toren automatisch de hete luchttemperatuur en de variabele frequentie van de afvoersnelheid aan zodra het doelvocht is bereikt, wat zorgt voor een continue en stabiele output. De machine draait 24 uur continu met een wind- en regenbestendig buitenontwerp. Vergeleken met conventionele eenvoudige drogers levert dit model een hogere doorvoer, betere droogkwaliteit, lager energieverbruik en een hoger automatiseringsniveau.
Droogproces
Deze machine maakt gebruik van een gemengde-stroom (gelijktijdig + tegenovergesteld + kruisstroming) droogproces. Verspringende hoekkanalen binnen de toren leiden hete lucht door de dunne graanlaag afwisselend in gelijktijdige, kruis- en tegenovergestelde stromingsrichtingen: de gelijktijdige zones gebruiken een groter temperatuurverschil voor snelle verwarming en verwijdering van oppervlaktvocht; de kruisstromingszones verlengen het lucht-tot-korrel contactpad voor grondige warmte-uitwisseling; de tegenovergestelde stromingszones voltooien diepe droging met een klein temperatuurverschil. Een temperingsectie tussen elke droogsectie zorgt ervoor dat het interne vocht natuurlijk naar evenwicht migreert, waardoor overmatige vochtgradiënten worden geëlimineerd. Ten slotte brengen de koelsecties de afvoertemperatuur van het graan tot niet meer dan 8°C boven omgevingstemperatuur, klaar voor directe opslag. Het meerfasige proces — gemengde-stroom drogen, tempering, koelen — kenmerkt zich door lage temperatuur en dunne lagen, zonder thermische schok, zonder overmatig drogen en zonder klonteren, waardoor de vitaliteit van het graan volledig behouden blijft.
Structurele Componenten
1, Gepoetst staal met hoge weerstand; torenlichaam en hete-luchtkanalen omwikkeld met 50 mm isolatiekatoen; wind- en regenbestendig buitenontwerp; buiteninstallatie zonder gebouw.
Verspringende hoekkanalen in elke droogsectie; hete lucht dringt de graanlaag binnen in gelijktijdige, tegenovergestelde en kruisstromingen met uniforme, dode-zone-vrije distributie.
2, Tilt grondniveau nat graan naar de toppen van de toren; niveausensor-interlocking maakt continue automatische toevoer mogelijk.
3, Verspreidt binnenkomend graan gelijkmatig binnen de toren, waardoor lokale ophoping wordt voorkomen.
4, Kern gemengde-stroom warmte-uitwisselingszones waar hete lucht de dunne graanlaag vanuit meerdere richtingen binnendringt voor snelle verwarming en uitdroging.
5, Vocht van het graan wordt hier gelijkmatig verdeeld, waardoor overmatige interne vochtgradiënten worden geëlimineerd.
6, Omgevingslucht koelt het graan tegenstrooms; afvoertemperatuur ≤ omgeving +8°C, klaar voor directe opslag.
7, Variabele frequentie zes-bladige schoepafvoer met instelbare snelheid, nauwkeurig regelen van droogtijd en eindvocht.
8, Optioneel biomassa, kolen, aardgas en elektriciteit; flexibel geconfigureerd naar lokale omstandigheden.
9, Geautomatiseerde besturing; drogen, tillen, afvoeren en koelen lopen in elkaar, met online vochtmonitoring en gesloten-lus aanpassing.
Kernvoordelen
|
Voordeel
|
Beschrijving
|
|
Grote Capaciteit
|
Dagelijkse capaciteit 100–800 t, aanpasbaar tot 1.000 t, met 24-uurs continue werking voor grootschalige gecentraliseerde graanverwerking.
|
|
Gemengde-Stroom Kwaliteitszorg
|
Laag-temperatuur dunne-laag gemengde-stroom drogen: hete lucht 45–80°C, graantemperatuur ≤55°C, toename van scheuren ≤3%, kiemvitaliteit volledig behouden.
|
|
Uniforme Drogen
|
Verspringende hoekkanalen verdelen lucht in meerdere richtingen; elke korrel wordt gelijkmatig verwarmd met een droog-onuniformiteit ≤1,5%.
|
|
Flexibiliteit Multi-Warmtebron
|
Biomassa, kolen, aardgas en elektriciteit ondersteund; selectie kan volgen lokale energieprijzen om bedrijfskosten te verlagen.
|
|
Buiten Gebruik bij Elk Weer
|
50 mm isolatie plus wind- en regenbestendig ontwerp maakt buiteninstallatie zonder gebouwen mogelijk, waardoor investeringen in civiele werken worden verminderd.
|
|
Energiebesparing & Milieuvriendelijk
|
Specifiek warmteverbruik 5.000–7.000 kJ/kgH₂O; geïsoleerde structuur minimaliseert warmteverlies, presteert beter dan conventionele drogers per kg verdampt water.
|
Belangrijkste Kenmerken
1, Gemengde-stroom laag-temperatuur dunne-laag drogen: 45–80°C hete lucht, dunne graanlagen en afwisselende gelijktijdige/tegenovergestelde/kruisstroming vermijden thermische schok; vier ruime temperingzones zorgen voor volledige interne vochtmigratie, waardoor het risico op scheuren, breuk en barsten aanzienlijk wordt verminderd.
2, Uniforme en stabiele droging: verspringende hoekkanaal multi-directionele luchtverdeling laat geen dode zones achter; uitstekende batch vochtconsistentie met droog-onuniformiteit ≤1,5%.
3, Intelligente automatisering: niveausensor-interlocking voor automatische toevoer en afvoer; online vochtmonitoring past automatisch de luchttemperatuur en afvoersnelheid aan zodra het doelvocht is bereikt — continue droging met één druk op de knop en 24-uurs onbeheerde werking.
4, Multi-brandstof compatibiliteit: biomassa of kolen hete-luchtovens als standaard, optionele gaswarmtewisselaars of elektrische verwarming — lokale omstandigheden bepalen de laagste bedrijfskosten.
5, Industriële robuuste constructie: gepoetst staal toren met 50 mm isolatie op lichaam en hete-luchtkanalen; wind- en regenbestendig buitenontwerp is bestand tegen langdurige vollastoperatie tijdens het oogstseizoen.
6, Sterke site-aanpasbaarheid: buiteninstallatie zonder bouwconstructie bespaart investeringen in infrastructuur; meerdere modelgroottes passen bij scenario's van middelgrote depots tot grote commerciële graandepots.
7, Eenvoudig onderhoud: de variabele frequentie zes-bladige afvoer is eenvoudig en betrouwbaar met handige service; snelle omwisseling tussen graansoorten minimaliseert kruisbesmetting.
Verpakking & Garantie
Elke droogtoren wordt geleverd in naakte verpakking met beschermde kerncomponenten, voldoend aan de eisen voor zee- en landtransport; standaardverpakking is versterkt tegen schade door hantering, en aangepaste verpakking is beschikbaar. Alle apparatuur wordt vervaardigd onder het ISO kwaliteitsmanagementsysteem en fabriekstest voor levering. Hoofdframe en kerncomponenten hebben een garantie van 12 maanden, met online technische ondersteuning, installatiebegeleiding en levering van reserveonderdelen.
MOQ: 1 set; Levering: 60–80 dagen; Betaling: T/T vooraf of L/C op zicht.
Geef alstublieft uw vereiste dagelijkse capaciteit, graantype en brandstofvoorkeur door — wij zullen de geschikte modelconfiguratie aanbevelen en een concurrerende offerte verstrekken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
