Gemengde stroming lage temperatuur drogen, intelligente controle lage breuk uniforme droging voor buiteninstallatie

   De WGH Serie Continue Graandroger Toren is een industrieel continu graandrogingssysteem ontwikkeld door Zhengzhou Wangu Machinery voor grote graandepots, graanverwerkende bedrijven, landbouwcoöperaties en grootschalige boerderijen. Ontworpen voor continue droging van vers geoogste graan met een hoog vochtgehalte, verwerkt het maïs, rijst, tarwe, sojabonen, sorghum, koolzaad en diverse oliehoudende zaden. Gedroogd graan heeft een stabiel vochtgehalte en intacte korrels, wat voldoet aan de eisen voor langdurige opslag en downstreamverwerking.

   De machine heeft een verticale torenstructuur die gelijktijdige verwarmingssecties, tegenstroomkoelingssecties, temperingsecties en een graanafvoersysteem integreert, gecoördineerd door een intelligent besturingssysteem. Het past een gemengd proces met lage temperatuur toe — eerst gelijktijdige droging, daarna tegenstroomkoeling — wat snelle korstvorming aan het oppervlak en geblokkeerde interne vochtmigratie voorkomt, waardoor graanscheuren en breuk aanzienlijk worden verminderd. Geschikt voor zowel handelsgraan als zaaigraan droging.

   Natte graan wordt met de emmerlift naar de bovenste verdeler getild voor gelijkmatige belading, stroomt vervolgens door de drooglages naar beneden door zwaartekracht terwijl schone hete lucht de graankolom binnendringt en vocht verwijdert. In de gelijktijdige sectie reist hete lucht in dezelfde richting als het graan voor initiële verwarming en uitdroging; in de tegenstroomsectie beweegt lucht tegen de graanstroom in voor diepe droging en koeling. Met real-time online vochtmonitoring past de toren automatisch de temperatuur van de hete lucht en de afvoersnelheid aan zodra het doelvocht is bereikt, wat zorgt voor een continue en stabiele output. Vergeleken met conventionele eenvoudige drogers levert dit model een hogere doorvoer, betere droogkwaliteit, lager energieverbruik en een hoger automatiseringsniveau.

 Droogproces

   Deze machine past een gemengd (gelijktijdig + tegenstroom) droogproces toe. Graan komt eerst in de gelijktijdige droogsectie waar hete lucht in dezelfde richting stroomt, met een groot temperatuurverschil om het graan snel te verwarmen en oppervlaktvocht te verwijderen, terwijl thermische schokken en scheuren van de korrel worden vermeden. Graan komt vervolgens in de temperingsectie waar intern vocht van nature naar evenwicht migreert. Ten slotte passeert het graan de tegenstroomkoelingssectie waar lucht tegen de graanstroom in contact komt, wat zorgt voor diepe droging en koeling met een klein temperatuurverschil. Het meerfasige proces — gelijktijdige verwarming, tempering en vochtegalisatie, tegenstroom droging en koeling — omvat geen thermische schokken, geen overmatige droging en geen klontering, waardoor de vitaliteit van het graan volledig behouden blijft.

 Structurele Componenten

De continue droogertoren bestaat uit de volgende kerncomponenten:

Droogertoren Lichaam: Thermisch verzinkte staalplaat met meerlaagse hoekbox luchtverdeling voor uniforme luchtstroom; buiteninstallatie zonder gebouw.

Emmerlift: Tilt nat graan op grondniveau naar de toren top voor continue toevoer.

Bovenste Graanverdeler: Verdeelt binnenkomend graan gelijkmatig in de toren, voorkomt lokale ophoping.

Gelijktijdige Droogsectie: Hete lucht stroomt met het graan voor snelle verwarming en initiële uitdroging.

Temperingsectie: Vocht van het graan egaliseert hier, waardoor overmatige interne vochtgradiënten worden geëlimineerd.

Tegenstroom Koelingssectie: Lucht komt tegenstrooms in contact met het graan voor diepe droging en koeling; afvoertemperatuur nadert omgevingstemperatuur.

Graanafvoersysteem: Peddelwiel type met instelbare snelheid, regelt droogtijd en eindvocht.

Warmtebron Systeem: Optionele biomassa pellets, kolen, aardgas en andere brandstoffen, flexibel geconfigureerd naar lokale omstandigheden.

Besturingssysteem: Knop-type of PLC-besturing; volledig geautomatiseerde droging, elevatie, afvoer en koeling.

Belangrijkste Kenmerken

1, Gemengde lage temperatuur droging: gelijktijdige verwarming vermijdt thermische schokken en tegenstroom droging behoudt de vitaliteit van het graan; ruime tempering zones maken volledige interne vochtmigratie mogelijk, waardoor het risico op scheuren en breuk aanzienlijk wordt verminderd.

2, Uniforme en stabiele droging: meerlaagse hoog-efficiënte hoekbox luchtverdeling laat geen dode zones achter; uitstekende batch vochtconsistentie met een afwijking van ≤ 0,5%.

3, Intelligente automatisering: online vochtsensor en PLC touchscreen bediening maken automatische droging met één druk op de knop mogelijk; zodra het doelvocht is bereikt, past het systeem slim de luchttemperatuur en afvoersnelheid aan; handmatige modus blijft behouden voor verschillende operatorgewoonten.

4, Multi-brandstof compatibiliteit: biomassa of kolen heteluchtovens als standaard, optionele gas/olie warmtewisselaars — lokale omstandigheden bepalen de laagste bedrijfskosten.

5, Industriële robuuste constructie: thermisch verzinkte stalen toren biedt uitstekende corrosiebestendigheid voor buitengebruik zonder schuren; slijtagegevoelige onderdelen zoals elevatorbakken en afvoerpeddels gebruiken slijtvaste materialen om langdurige vollastoperatie tijdens het oogstseizoen te weerstaan.

6, Sterke site aanpasbaarheid: buiteninstallatie zonder bouwbesparing bespaart investeringen in infrastructuur; meerdere modelgroottes passen bij scenario's van middelgrote depots tot grote commerciële graandepots.

7, Eenvoudig onderhoud: meerdere inspectiedeurs en noodafvoerpoorten vereenvoudigen dagelijkse reiniging en probleemoplossing; snelle wisseling tussen graansoorten minimaliseert kruisbesmetting.

Toepassingen

   Deze continue droogertoren wordt veel gebruikt in grote graandepots, graanverwerkende bedrijven, landbouwcoöperaties, graanaankoopstations in dorpen, rijstmolens, meelmolens, zaadbedrijven en graan- en olie verwerkingsfabrieken. Het verwerkt maïs, rijst, tarwe, sojabonen, sorghum, koolzaad, diverse granen en diverse gewaszaden.

   Met indirecte warmte-uitwisseling komt schone hete lucht direct in contact met het graan, terwijl rookgas en stof nooit de graankolom binnendringen, waardoor het gedroogde product schoon en vrij van verontreinigingen blijft. Instelbare lage temperatuur werking verwerkt vers geoogst nat graan met een hoog vochtgehalte, evenals hoogwaardige fokzaden. Na koeling kan het graan direct worden opgeslagen voor langdurige opslag, waardoor verliezen door schimmel en kieming effectief worden voorkomen.

Verpakking & Garantie

Elke droogertoren wordt in naakte verpakking verzonden met beschermde kerncomponenten, voldoend aan de eisen voor zee- en landtransport; standaardverpakking is versterkt tegen schade door hantering, en aangepaste verpakking is beschikbaar. Alle apparatuur wordt vervaardigd onder het ISO kwaliteitsmanagementsysteem en fabriekstest voor levering. Hoofdframe en kerncomponenten hebben een garantie van 12 maanden, met online technische ondersteuning, installatiebegeleiding en levering van reserveonderdelen.

MOQ: 1 set; Levering: 40–50 dagen; Betaling: T/T vooraf of L/C op zicht.

Geef alstublieft uw vereiste dagelijkse capaciteit, graansoort en brandstofvoorkeur door — wij zullen de geschikte modelconfiguratie aanbevelen en een concurrerende offerte verstrekken.