Lage temperatuur circulair drogen nauwkeurige temperatuurregeling graankwaliteitsbescherming automatische uitschakeling

   De 5HH-partij circulerende graandroger is een laagtemperatuurcirculerende graandroger ontwikkeld door Zhengzhou Wangu Machinery voor grootschalige graankwekers, familiebedrijven,graancoöperaties en kleine tot middelgrote plantages voor de verwerking van graanolieDeze machine is ontworpen voor de circulerende drogen van ruwe granen met een hoog vochtgehalte tijdens de oogstperiodes en kan maïs, paddy rijst, tarwe, sojabonen, sorghum, koolzaad en diverse oliehoudende granen uitdrogen.Gedroogd graan heeft een stabiel vochtgehalte en intacte korrels, voldoen aan de vereisten voor langdurige opslag en verdere verwerking.

De eenheid heeft een verticale torenconstructie en is voorzien van een circulatiesysteem, droge secties, temperingssecties en koelinstallaties die worden gecoördineerd door een intelligent besturingssysteem.Het implementeert het laagtemperatuurdrogingsproces van drogen-tempereren-hercirculeren, waardoor een snelle korstvorming van de oppervlakte van de korrels wordt voorkomen en de migratie van vocht in de kern wordt belemmerd.waardoor het geschikt is voor zowel het drogen van commercieel graan als van zaad.

Het graan wordt door de lift naar het bovenste distributiemechanisme gebracht om het graan gelijkmatig te verspreiden en daalt dan langzaam af door de droge lagen door de zwaartekracht.Schoon warme lucht dringt door het korrelbed om vocht te verwijderenNa één drogencyclus wordt het graan uit het onderste recirculatiemechanisme afgevoerd en door de lift terug naar de torentop getrokken voor continue circulatie.Uitgerust met real-time online vochtbewakingDe droger beëindigt automatisch het drogen zodra het graanvocht het vooraf ingestelde doel bereikt en gaat vervolgens door naar de koelfase voor de laatste lozing.Vergeleken met conventionele eenvoudige droogapparatuurDit model biedt een superieure droogkwaliteit, een lager energieverbruik en een hogere automatisering.

Structurele samenstelling

De circulerende korreldroogmachine bestaat uit de volgende kerncomponenten:
- droogbak: gemaakt van gegalvaniseerd staalplaatje met binnenin een ventilatieschaal van korrelbed voor een gelijkmatige verdeling van de warme lucht.
- Bucket Lift: Lift nat graan van de bodem van de container naar boven, het voltooien van het circulerende transport.
- Topdistributeur: verspreidt het opgeheven graan gelijkmatig terug in de droogbak, waardoor lokale accumulatie voorkomen wordt.
- Warmluchtdroging: Warme lucht gaat door het korrelbed voor volledige warmte en massaoverdracht.
- Tempering & Cooling Section: gedroogd graan wordt getemperd om het vocht te evenaren en vervolgens gekoeld met omgevingslucht tot een veilige opslagtemperatuur.
- Uitlaat: verwijdert vochtbeladen lucht uit de container en zorgt voor een droge droogomgeving.
- Warmtebronsysteem: 8 brandstofopties - aardgas, rijstschil, biomassa, warmtepomp, stoom, steenkool, diesel, elektriciteit - flexibel geconfigureerd naar lokale omstandigheden.
- Besturingssysteem: knop of PLC-besturing voor geautomatiseerde drogen, circuleren, uitladen en koelen.

Belangrijkste voordelen

Hoofdkenmerken

• Laagtemperatuurcirculatiedrogingsproces: Batch-modus laagtemperatuurdroging met voldoende temperingszones zorgt voor een volledige interne-externe vochtvergelijking van de korrels.Het risico op scheuren en breuken wordt aanzienlijk verminderd, en de kiemingsgraad van de zaden is goed behouden.

• Eenvormig en stabiel drogen: een hoekbus met een hoge efficiëntie van meerdere lagen zorgt binnen de toren voor een gelijkmatige verspreiding van hete lucht zonder dode zones te drogen,het bereiken van een consistente vochtreductie in de gehele graanpartij.

• Intelligente automatische bediening: ingebouwde vochtdetector en PLC-touchscreen-besturingssysteem ondersteunen automatisch drogen met één aanraking, intelligente temperatuurregeling van de hete lucht,en automatisch uitschakelen en ontladen bij het bereiken van de gewenste vochtigheidDe handmatige bediening wordt ook gehandhaafd om aan de verschillende gebruikersgewoonten te voldoen.

• Multi‐fuel Compatible Heat Source: Compatibel met biomassa- en steenkoolkachels.Gas- of olieverwarmingswarmtewisselaars zijn optioneel om de bedrijfskosten afhankelijk van de lokale omstandigheden te verlagen.

• Zware industriële constructies: het hoofdtorentje is gemaakt van warm gegalvaniseerd staal voor uitstekende corrosiebestendige prestaties.Versletenheidsbestendige componenten worden gebruikt voor liften en korrelontladingsrollers om te kunnen weerstaan aan zware, seizoensgebonden langeuren.

• Flexible aanpassingsmogelijkheden: Compacte verticale lay-out met een kleine voetafdruk.Er zijn meerdere modelspecificaties beschikbaar voor toepassingen die variëren van kleine gezinsbedrijven tot middelgrote coöperaties.

• Gemakkelijk onderhoud en inspectie: Er zijn meerdere toegangsdeuren en noodafvoerpunten gereserveerd voor routinematige reiniging en het oplossen van storingen.Een soepele wisseling tussen verschillende soorten granen beperkt de kruisbesmetting.

Toepassingsgebieden

 Deze circulerende graandroger wordt veel gebruikt in familiebedrijven, graanplantcoöperaties, graanverzamelpunten in gemeenten, rijstmolen, meelmolens, zaadbedrijven en oliebedrijven.Het verwerkt maïs., rijst, tarwe, sojabonen, sorghum, koolzaad, diverse granen en verschillende gewassen.

De warmte wordt geleverd via indirecte warmte-uitwisseling. Schoon warme lucht komt rechtstreeks in contact met het graan, waardoor rook en stof voor zuivere, besmettingvrije gedroogde producten uit de graanhopen blijven.In aanpasbare lage-temperatuurdrogingsomstandigheden worden zowel hoogvochtig nieuw geoogst vochtig graan als hoogst standaard zaaigranen voor veredeling behandeldHet graan wordt na het drogen in de koelruimte afgekoeld en kan rechtstreeks in het magazijn worden opgeslagen voor langdurige opslag, waardoor schimmel en kiemverlies effectief worden vermeden.

Verpakking en kwaliteitsborging

   Elke circulerende graandroogmachine wordt in een lege verpakking verzonden met kerncomponenten die goed zijn beschermd en voldoen aan de eisen van het vervoer over zee en over land.De standaardverpakking is versterkt om schade tijdens het laden en lossen te voorkomenAlle apparatuur wordt geproduceerd volgens het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem en vóór levering getest.We bieden een garantie van 12 maanden voor het raam en de belangrijkste onderdelen., samen met online technische ondersteuning, installatiegids en leveringen van reserveonderdelen. Minimale proefbestelling: 1 eenheid. Levertijd: 25-40 dagen. Betaling: T/T voorschot of L/C op zicht.Vertel ons uw batchcapaciteit., graansoort en warmtebron voorkeur, en wij zullen de meest geschikte modelconfiguratie aanbevelen met een concurrerende offerte.