Continu graandrogingstoren met een laag gebroken rijstpercentage

Productcentrale positionering

De continuous grain drying tower van de WGH-serie is een industriële continuous drying-apparatuur ontwikkeld door Wangu Machinery voor grote graanopslagplaatsen, graan- en olieverwerkende ondernemingen,en nationale graanreservesIn tegenstelling tot de traditionele batchdrogers gebruikt de WGH-serie een continu voedings- en ontladingsmodus.Met een capaciteit per dag van 100 tot 1000 ton, is het de echte industriële oplossing voor grootschalige drogen van granen.

Gedetailleerde technische specificaties

Dimensionele parameters

Overzicht van de processtroom

Wet grain is lifted to the tower top by bucket elevator → grain distribution device spreads evenly → concurrent-flow drying section (high-temp rapid moisture removal) → counter-flow drying section (medium-temp deep drying) → tempering section (moisture equalization, verminderen van kraken) → koelingssectie (koelen tot veilige temperatuur) → continue ontlading → online vochtdetectie → gekwalificeerd graan naar opslag.

Bestverkopende kenmerken en uitrustingsvoordelen

1,Continu hoge capaciteit - Hoge temperatuur hete lucht stroomt in dezelfde richting als granen om het oppervlaktevocht snel te verdampen en het aanvankelijke hoge vochtgehalte sterk te verminderen.--De granen worden continu gevoerd en afgevoerd zonder dat er op de partij wordt gewacht, die een 24-uurs non-stop werking met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van 100 tot 1.000 ton mogelijk maakt.

2,Combined Concurrent-Counter-flow--Rapid moisture reduction in the concurrent flow section combined with in-depth and uniform drying in the counter flow section balances high efficiency and superior grain quality.--In vergelijking met eenmalige droogprocessen vermindert dit systeem het energieverbruik met 15­20% en zorgt het voor een superieure graankwaliteit na het drogen.

3Tot 25% vochtvermindering - Hoog vochthoudende granen kunnen in één keer worden gedroogd tot een veilig vochtgehalte, waardoor de noodzaak van meerdere hercirculatiedrogingscycli wordt weggenomen.brandstof en arbeid, waardoor de totale totale kosten met meer dan 30% werden verlaagd.

4"Low-Temp Quality Protection--De korentemperatuur wordt strikt gecontroleerd bij ≤ 55°C. Uitgerust met een temperingsproces, is het incrementele gebroken korrelpercentage minder dan 0,5%.Bij elke 10 ton rijst wordt er bovendien ongeveer 50 ton rijst gewonnen.Dat betekent dat er meer dan 100.000 ton rijst wordt geproduceerd, wat de economische winst rechtstreeks verhoogt.

5Indirecte verwarming, geen vervuiling - rookgas is volledig geïsoleerd van granen.De gedroogde granen zijn veilig en hygiënisch., voldoet aan de normen voor levensmiddelen en is geschikt voor zowel de verwerking van granen als van zaadkorrels.

6,Multi-Fuel Compatible - Het ondersteunt vijf warmtebronnen: steenkool, brandstof, aardgas, biomassa (stro en rijstschil) en stoom.--Gebruikers kunnen flexibel de meest kosteneffectieve brandstof kiezen op basis van de lokale energieprijzenIn Afrika is brandhout beschikbaar en in Zuidoost-Azië kan rijstschil gebruikt worden.

7,PLC Full Automatic Control - Het neemt touchscreen-operatie aan, die het vochtgehalte, de temperatuur en het materiaalniveau automatisch kan controleren, en ondersteunt afstandsbewaking en mobiele APP-besturing.--Een enkele operator kan meerdere drooglijnen tegelijkertijd controleren, waardoor de arbeidskosten met meer dan 80% worden verlaagd.

8,Energiebesparend en milieuvriendelijk - Door het gebruik van meerdere energiebesparende technologieën varieert het warmteverbruik per eenheid van 5000 tot 7000 kJ per kilogram verdampt water,en de eenheid is uitgerust met een zakstofverwijderingssysteem.--De apparatuur voldoet aan de nationale milieubeschermingsnormen voor emissies om milieuschade te voorkomen en de gebruikers hebben in sommige regio's toegang tot milieubescherming.