Markeren:
volledig automatische roterende trommeldroger
, industriële droogmachines 20 t/h
, met een vermogen van niet meer dan 50 W
Max. invoervocht: |
D1863054 |
Outputvochtigheid: |
≤ 12% |
vochtigheidsvermindering: |
90% → 12% |
Warmtebron: |
Aardgas, steenkool, biomassapellets en stoom |
Bedrijfsmodus: |
24 uur per dag non-stop actief |
Trommelhelling: |
3–5% |
Gepatenteerde Technologie: |
Interne structuur van het droogrooster op hoge temperatuur en hoogefficiënte verspreider (nationaal |
Apparatuurstructuur: |
Eenvoudig en betrouwbaar met een laag uitvalpercentage |
Materiële Waaier: |
Pomace, graan van de distilleerder, mest, slib, erts, enz |
Controlesysteem: |
PLC |
Industriële droogapparatuur met volledig automatische werking om de arbeidskosten te verlagen Geautomatiseerde voeding Ontlading Stabiele productie: 1-20 t/h
Bedrijfsprofiel
Zhengzhou Wangu Machinery Co., Ltd., opgericht in 1998, is een toonaangevende Chinese fabrikant van industriële droogapparatuur - een hightech onderneming op staatsniveau met ISO 9001-certificering. Met meer dan twintig jaar ervaring op het gebied van droogtechniek bedienen onze producten meer dan 50 landen in Zuidoost-Azië, Afrika, Zuid-Amerika en het Midden-Oosten.
Wangu's partnerschap met Afrika beslaat ruim tien jaar. Onze apparatuur is actief in suikerfabrieken, brouwerijen, veehouderijen en mijnen in Nigeria, Zuid-Afrika, Egypte, Kenia, Tanzania, Ghana, Mozambique en Ethiopië. We begrijpen de unieke realiteit van Afrika – onstabiele elektriciteitsnetwerken, schaars geschoolde technici, regio-afhankelijke beschikbaarheid van brandstof en inkoopprocessen waarbij internationale aanbestedingen betrokken zijn – en hebben het ontwerp en de levering van onze apparatuur dienovereenkomstig geoptimaliseerd.
Marktcontext
Zuidoost-Azië en Afrika bevinden zich op een cruciaal moment van industrialisatie en modernisering van de landbouw. Vier grote industrieën worden geconfronteerd met ernstige uitdagingen op het gebied van afval met een hoog vochtgehalte:
| Industrie |
Afvaltype |
Volume |
Huidige praktijk |
Probleem |
| Suiker |
Riet bagasse |
Mondiale suikerproductie ~180 miljoen ton/jaar; elke ton genereert ~2,5 ton natte bagasse |
Meestal open gedumpt; sommige werden inefficiënt verbrand als ketelbrandstof |
Massaal landgebruik, percolaat vervuilt grondwater en bodem, risico op zelfontbranding in het droge seizoen |
| Brouwen |
Brouwersbostel (BSG) |
lokale bierproductie ~1,9 miljard hl/jaar; elke hl produceert ~20 kg nat BSG |
Gedeeltelijk gebruikt als voer; grotendeels weggegooid |
80% vocht → rot binnen 48 uur, geur, frequente milieuboetes |
| Vee |
Mest |
Groei van organische meststoffen in de ontwikkelingslanden groeit met 7,9%/jaar |
Open heien of directe lozing op waterlopen |
Waterverontreiniging, ziekterisico, koolstofemissies |
| Mijnbouw |
Kolenslib/minerale residuen |
Grote mijnbouwlanden produceren enorme volumes |
Nat vervoerd – extreem kostbaar |
Transport = 30%+ van de bedrijfskosten; veiligheidsrisico's voor de dam van residuen |
De kerntegenstelling. Dit afval heeft echte waarde – bagasse wordt biomassabrandstof of voer, BSG is een hoogwaardig eiwitvoeringrediënt, mest vormt organische mest – maar bij een vochtgehalte van 50-90% is het in de huidige vorm onbruikbaar, en traditioneel drogen in de zon kan eenvoudigweg niet standhouden in tropische klimaten.
Productintroductie
De WGT-serie roterende trommeldroger is een continue industriële droogmachine met grote capaciteit, specifiek geoptimaliseerd voor **afvalmaterialen met een hoog vochtgehalte** — met belangrijke aanpassingen voor opkomende markten:
| Marktbehoefte |
WGT-oplossing op maat |
| Onstabiele stroom, frequente storingen |
WGT150 heeft slechts 7,5 kW nodig en werkt op een kleine dieselgenerator; de hele line-up is energiezuinig |
| Aardgas niet beschikbaar of duur |
Kolen/biomassa gestookte oven** als primaire optie; ondersteunt ook brandhout/stoom/aardgas |
| Weinig opgeleide operators |
Eén operator beheert de hele lijn; eenvoudig, intuïtief ontwerp |
| Indoor fabrieksbouw is duur |
Buiteninstallatie** — alleen een betonnen fundering nodig |
| Internationale aanbestedingen |
ISO 9001 certificaat, SGS/TUV/BV inspectierapporten, volledige aanbestedingsdocumentatie verstrekt |
| Levering van reserveonderdelen na verkoop |
Kritieke reserveonderdelen die met de apparatuur worden meegeleverd; levering van onderdelen op lange termijn |
Verwerkt materialen met een vochtgehalte tot 90%, doorvoer 3,5–18 ton/uur (80–430 ton/dag), reduceert tot ≤12% in één enkele doorgang – afval wordt omgezet in rijkdom: bagasse → biomassabrandstof/voer, bostel → eiwitvoer, mest → organische mest, kolenslib → verhandelbare brandstof.
Uitdagingen van klanten
| Uitdagingen |
Manifestatie |
Gevolg |
| Bagasse en bostel stapelen zich op |
Suikermolens produceren tijdens het crush-seizoen honderden tonnen natte bagasse/dag (50%+ vocht); brouwerijen produceren tientallen tonnen natte BSG (80% vocht) – allemaal in de open lucht |
Beslaat hectare land; percolaat vervuilt het grondwater; zelfontbranding in het droge seizoen; milieuboetes |
| Mest blijft onbehandeld |
Grote veehouderijbedrijven met meer dan 85% vochthoudende mest, geen verwerkingsapparatuur |
Waterverontreiniging → uitbraken van ziekten; internationale kopers wijzen producten af |
| Onstabiele stroomvoorziening |
Zwakke netwerken in veel regio's; Industriële storingen komen vaak voor |
Apparatuur moet een laag vermogen hebben en compatibel zijn met een generator |
| Aardgas is niet beschikbaar |
In veel gebieden geen gaspijpleidingnetwerk; geïmporteerde LPG is duur |
Kan niet vertrouwen op één enkele brandstof; moet steenkool, brandhout en andere lokale energiebronnen ondersteunen |
| Een ernstig tekort aan geschoolde technici |
In afgelegen mijnen en boerderijen op het platteland ontbreekt het aan elektrisch/mechanisch onderhoudspersoneel |
Apparatuur ligt wekenlang kapot te wachten op buitenlandse ingenieurs – enorme verliezen |
| Hoge kosten voor het transport van nat mijnbouwslib |
Nat steenkoolslib met een vochtgehalte van meer dan 30%, extreem duur om per spoor/over de weg te vervoeren |
Transport = 30%+ van de bedrijfskosten; niet-concurrerende prijzen |
| Internationale aanbestedingsbarrières |
Projecten van de Wereldbank, ADB, AfDB en FAO vereisen ISO-certificering en inspectie door derden |
Bedrijven zonder certificering kunnen niet bieden en missen grote orders |
| Beperkt investeringskapitaal |
MKB-bedrijven hebben beperkte financiering; gevoelig voor de terugverdientijd |
Apparatuur moet een snelle ROI opleveren |
| Het drogen in de zon mislukt volledig in het regenseizoen |
Tropische regenseizoenen afgelopen maanden – drogen in de zon is onmogelijk |
Massale afvalrot; jaarlijkse productie onderbroken |
Belangrijkste verkoopargumenten
1. Verse mest, natte BSG en geperste bagasse gaan rechtstreeks naar binnen - geen voorontwateringsapparatuur of -proces
2. De output voldoet onmiddellijk aan de voer-/meststof-/brandstofnormen - vandaag droog, morgen verkocht
3, Installeer op een betonnen pad - geen fabrieksgebouw nodig; projectkosten drastisch verlagen
4, Eén operator voor de hele lijn; eenvoudig ontwerp van trommel+rol+tandwiel, ultralaag uitvalpercentage, lokaal herstelbaar
5,Bagasse → brandstof ($30-80/t), BSG → voer ($80-150/t), mest → kunstmest ($50-100/t); geschatte terugverdientijd 1-2 jaar
6, compleet turnkey: oven + voersysteem + trommel + stofafscheider + bedieningspaneel + installatie ter plaatse
Hoe het werkt
De WGT-serie maakt gebruik van een continu roterend droogproces: nat materiaal wordt via een voedingsschroef in de hellende roterende trommel gevoerd. Interne hefvluchten nemen en laten het materiaal voortdurend vallen terwijl de trommel draait, waardoor een grondig contact met hete lucht met hoge temperatuur wordt gegarandeerd. Het vochtgehalte wordt in één keer teruggebracht van 90% naar ≤12%. Gedroogd materiaal wordt continu afgevoerd via de uitlaat.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
